上海吴泾化工有限公司
乙酸乙酯生产装置
板壳式换热器使用概况:
- 岗位名称： 氨蒸发器（氨冷器）、深冷器、冷凝器、冷却器、再沸器、加热板片组
- 设备型号： PSHE 3GH、3LL、5LL、5HH、9LL等共18台
- 使用年限： 连续使用3年(自2002年)
设备分析:
- 提高了生产装置的紧凑集成程度，实际占地面积和设备体积仅是原来管壳式换热器的 1/5；
- 在原有的生产场地上，仅占用部分面积就能实现整套装置的重新布局和扩产要求；
- 提高了生产装置运行的可靠性，减少了原来所用管壳式换热器经常泄漏、维修频繁而且因体积庞大检修周期长等影响运行的不稳定因素。
- 因采用新的换热器技术，提高了反应、分离、换热的效率，保证了不同季节生产装置的额定出力和产品质量的稳定性。
- 节省了生产装置的总投资（换热器本体和其管道系统及辅助设备的投资，大约节省10%～30％）
|
应用实例1：冷凝器冷却器
客户：上海吴泾化工有限公司 岗位：醋酸乙脂塔顶 |
|
|
|
使用前：
醋酸乙酯酯化和精馏共有9个塔，改造前在塔顶共有18台不锈钢冷凝器和冷却器。由于管壳式换热器效率低，到夏天物料冷却的温度超出工艺控制温度40°C
，产品质量下降，并且冷却水消耗量很大。 |
使用后：
从2002年夏天起，该装置扩产50%，由于在塔顶，空间有限，因此选用了高效紧凑的板壳式换热器，用8台23m2的板壳式换热器，代替了原来8台60m2的管壳式冷却器。结果在夏天最高气温下，循环水33
0C时，物料的出口温度为36-37 °C 。产品质量稳定，循环水用量减少30%。
|
综合比较：
1．由于塔器生产能力扩大，选用板壳式换热器后，塔顶装置平台载重降低，所以操作平台不用加固。
2．传热效率提高，冷却水温差拉大，循环水用量降低，减少泵的功耗。原来的循环水系统不用改动。
3．物料出口温度降低，质量稳定，并减少后续操作成本。 |
|
应用实例2：贫液/富液换热器
客户：南京扬子—巴斯夫有限公司 岗位：乙二醇项目 |
| 贫液/富液换热器: |
4台 |
| 型号: |
PSHE14系列 |
| 换热面积: |
1700m2
(板片968片) |
| 设计温度: |
130°C |
| 设计压力: |
20Bar |
| 材料: |
AISI316L/AISI316L |
| 对数平均温差: |
10°C |
| 传热量: |
35500KW |
| 交货时间: |
2003年12月 |
| 用户: |
中国南京扬子—巴斯夫 |
|
|
|
说明:
在扬子-巴斯夫项目的EO/AO装置中，用了4台单台面积为1700m2的板壳式换热器，选用依据:安全、紧凑。（假如用管壳式换热器，传热面积单台可能需要5000m2)。
在巴斯夫集团中，已经采购:单台换热面积800m2以上的板壳式换热器43台，加上其他面积较小的换热器，共超过200台。
巴斯夫是板壳式换热器的最大用户。 |
|
应用实例3：导热油冷却器
客户：上海中钞油墨有限公司
|
| |
工作示意图
|
|
导热油冷却器
型号: PSHE 3HH268/1/1
PSHE
3HH134/1/1
介质: 导热油/水
参数:
高温导热油: 310°C进入
冷却水: 30~38°C
换热过程: 导热油以每分钟降 5°C的速率循环通过换热器冷却,高温导热油 310°C 直接进入换热器,而冷却水温度
30~38°C。
特点:
该换热器能有效抵御热冲击和大温差换热操作。
|
|
|
|
应用实例4：
客户： 上海石化股份有限公司 岗位：新建乙二醇装置 |
已定购20台贫富液板壳式热交换器
签约日期：2005年8月
交货日期：2006年2月 |
|
| 应用实例5：
客户： 辽阳石化化工 岗位： 新建ABS装置
|
已定购4台贫富液板壳式热交换器
签约日期：2005年8月
交货日期：2006年6月 |
