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上海吴泾化工有限公司 乙酸乙酯生产装置

    板壳式换热器使用概况:
  1. 岗位名称: 氨蒸发器(氨冷器)、深冷器、冷凝器、冷却器、再沸器、加热板片组
  2. 设备型号: PSHE 3GH、3LL、5LL、5HH、9LL等共18台
  3. 使用年限: 连续使用3年(自2002年)

    设备分析:
  4. 提高了生产装置的紧凑集成程度,实际占地面积和设备体积仅是原来管壳式换热器的 1/5;
  5. 在原有的生产场地上,仅占用部分面积就能实现整套装置的重新布局和扩产要求;
  6. 提高了生产装置运行的可靠性,减少了原来所用管壳式换热器经常泄漏、维修频繁而且因体积庞大检修周期长等影响运行的不稳定因素。
  7. 因采用新的换热器技术,提高了反应、分离、换热的效率,保证了不同季节生产装置的额定出力和产品质量的稳定性。
  8. 节省了生产装置的总投资(换热器本体和其管道系统及辅助设备的投资,大约节省10%~30%)

应用实例1:冷凝器冷却器

客户:上海吴泾化工有限公司        岗位:醋酸乙脂塔顶
 
使用前:
醋酸乙酯酯化和精馏共有9个塔,改造前在塔顶共有18台不锈钢冷凝器和冷却器。由于管壳式换热器效率低,到夏天物料冷却的温度超出工艺控制温度40°C ,产品质量下降,并且冷却水消耗量很大。

使用后:
从2002年夏天起,该装置扩产50%,由于在塔顶,空间有限,因此选用了高效紧凑的板壳式换热器,用8台23m2的板壳式换热器,代替了原来8台60m2的管壳式冷却器。结果在夏天最高气温下,循环水33 0C时,物料的出口温度为36-37 °C 。产品质量稳定,循环水用量减少30%。

综合比较:
1.由于塔器生产能力扩大,选用板壳式换热器后,塔顶装置平台载重降低,所以操作平台不用加固。
2.传热效率提高,冷却水温差拉大,循环水用量降低,减少泵的功耗。原来的循环水系统不用改动。
3.物料出口温度降低,质量稳定,并减少后续操作成本。

应用实例2:贫液/富液换热器

客户:南京扬子—巴斯夫有限公司        岗位:乙二醇项目
贫液/富液换热器: 4台
型号: PSHE14系列
换热面积: 1700m2
(板片968片)
设计温度: 130°C
设计压力: 20Bar
材料: AISI316L/AISI316L
对数平均温差: 10°C
传热量: 35500KW
交货时间: 2003年12月
用户: 中国南京扬子—巴斯夫
 
说明:
在扬子-巴斯夫项目的EO/AO装置中,用了4台单台面积为1700m2的板壳式换热器,选用依据:安全、紧凑。(假如用管壳式换热器,传热面积单台可能需要5000m2)。
在巴斯夫集团中,已经采购:单台换热面积800m2以上的板壳式换热器43台,加上其他面积较小的换热器,共超过200台。
巴斯夫是板壳式换热器的最大用户。


应用实例3:导热油冷却器

客户:上海中钞油墨有限公司              
 

工作示意图

  导热油冷却器
型号: PSHE 3HH268/1/1
            PSHE 3HH134/1/1
介质: 导热油/水
参数:
高温导热油: 310°C进入
冷却水: 30~38°C
换热过程: 导热油以每分钟降 5°C的速率循环通过换热器冷却,高温导热油 310°C 直接进入换热器,而冷却水温度 30~38°C。
特点:
该换热器能有效抵御热冲击大温差换热操作。


应用实例4:
客户: 上海石化股份有限公司 岗位:新建乙二醇装置
已定购20台贫富液板壳式热交换器 
签约日期:2005年8月
交货日期:2006年2月

应用实例5:
客户: 辽阳石化化工 岗位: 新建ABS装置
已定购4台贫富液板壳式热交换器
签约日期:2005年8月
交货日期:2006年6月